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Equipo de ensayo no destructivo por ultrasonido sobre placa de acero

Control de calidad, antes, durante y después de cada operación.

Desliza
Calidad

El control de calidad se ejerce en tres momentos.

01

Antes de la operación

PQR · WPS · WPQ

Generación de dos documentos: el PQR (Procedure Qualification Record) y el WPS (Welding Procedure Specification). Con estos dos se procede a la calificación de los soldadores: WPQ (Welder Performance Qualification).

Soldador durante la prueba de calificación (WPQ)
01PQR · WPS · WPQ
02

Durante la operación

NDT · VT · PT · UT

Supervisión cercana aplicando ensayos no destructivos (NDT): inspección visual (VT), tintas penetrantes (PT) y ultrasonido (UT). Estos ensayos permiten identificar discontinuidades en la soldadura durante la operación.

Verificación dimensional de la soldadura con galga de inspección
02NDT · VT · PT · UT
03

Después de la operación

NDT · VT · PT · UT

Se aplican exactamente los mismos métodos de ensayo no destructivo para validar el resultado final de la operación.

Ensayo de tracción en laboratorio, ensayo destructivo
03NDT · VT · PT · UT
Laboratorio

CIMM · Centro Integrado de Materiales y Manufactura

Todo lo anterior es posible porque contamos con nuestro propio laboratorio, el CIMM. Allí se realizan los ensayos destructivos que permiten desarrollar el PQR, el WPS y hacer la calificación de los soldadores (WPQ).

Ensayo de tracción en laboratorio, ensayo destructivo
Técnico verificando pieza en máquina de mecanizado CNC
Mecanizado de precisión
Probetas de ensayo de doblez de soldadura
Probetas de ensayo
Probeta bajo microscopio Zeiss con medición óptica
Medición bajo microscopio
Puesto de laboratorio con captura de imagen en tiempo real
Documentación en tiempo real
Análisis macrográfico de soldadura en software de captura
Análisis macrográfico
Técnico interpretando resultados de ensayo junto a cálculos técnicos
Interpretación técnica

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